Чи може бути висока - якісна тверда оксидна плівка, може бути утворена на поверхні алюмінію та алюмінієвих сплавів, в основному, залежить від концентрації електроліту, температури, щільності струму та складу сировини.
Які фактори впливають на твердість та темпи росту оксидної плівки:
Коли електроліт сірчаної кислоти використовується для жорсткого анодизації, він, як правило, знаходиться в межах концентрації від 10% до 30%. Коли концентрація низька, твердість оксидної плівки висока, особливо для чистого алюмінію, але для алюмінієвих сплавів із винятком вмісту міді (CY12). Тому що алюмінієві сплави з більш високим вмістом міді схильні виробляти Cual2Сполуки, це сполука розчиняється швидше під час окислення, і легко спалити алюмінієві частини. Тому, як правило, не підходить використовувати низький - Електроліт сірчаної кислоти. Він повинен бути окислений у високій концентрації (h2Так4при 300-400 г/л) або оброблений методом суперпозиції змінного струму та постійного струму.
Температура електроліту має великий вплив на стійкість зносу оксидної плівки. Взагалі кажучи, якщо температура знизиться, зносостійкість анодної оксидної плівки алюмінію та алюмінієвих сплавів збільшуватиметься, що викликається зниженням швидкості розчинення електроліту для плівки. Для отримання плівки з оксидом більш високої твердості. Ми повинні освоїти температуру в межах ± 2 градусів для жорсткого анодизаційного лікування.