1. Профільна бухта повороти та повороти та хвилі викликані необґрунтованою конструкцією отвору штампу, надмірно швидкою швидкістю екструзії, неправильним змащенням отвору штампу, неправильним напрямним шляхом або встановленим напрямним шляхом.
2. Бульбашки та лущення через надмірний знос внутрішнього діаметра екструзійного циліндра, зазор між екструзійною колодкою та циліндром занадто великий; Екструзійний циліндр і екструзійна накладка застрягли з маслом та стічними водами; На поверхні злиття є пори, піщані отвори, плями з маслом та поверхня злиття занадто шорстка; Температура стволу з екструзією та температура заготовки занадто висока, наповнення занадто швидке; Форма жирна під час екструзії та інших причин.
3. Екструзійна тріщини, оскільки температура екструдованої злиття занадто висока, швидкість екструзії занадто швидка; Гомогенізація злитка не є хорошою; Конструкція форми є нерозумною, що призводить до надмірної різниці швидкостей потоку між центром і краєм.
4. Поверхня піттінгу або піттінгу за рахунок високої температури циліндра та злиття, швидкість екструзії занадто швидка або нерівна; Робочий ремінь цвілі застрягла з металевим і не гладка; Ремінь стілл -стіл недостатньо важкий або робочий ремінь широкий; Зливок занадто довгий і т. Д. Причини.
5. Подряпини та хребти спричинені дефектами або хребтами у роботі форми; різкі краї та неухильні леза цвілі; сторонні предмети на робочій поверхні та нечистості; У злитті тверді включення блокуються в отвори для цвілі.
6. Некваліфікований розмір викликаний помилками дизайну цвілі або дефектами виробництва; Неправильний ремонт цвілі; Надмірне підвищення температури злиття під час екструзії занадто велика зміна швидкості екструзії; Неточне обчислення довжини злиття та недостатньо фіксованої довжини -.
7. Шарування через олію та пил на поверхні злитків; Якість поверхні злиття не є хорошою, і є великі пухлини сегрегації; На поверхні форми є залишкові матеріали; Сам злиток викликається розшаруванням та бульбашками.
8. Усадка хвоста Це викликано такими причинами, як залишання занадто короткої залишки екструзії, жирної або брудної прокладки екструзії, нечиста поверхня злиття, недостатня довжина вирізання продукту та раптове збільшення швидкості екструзії в кінці екструзії.
9. Некваліфікована ефективність. Оскільки температура екструзії занадто низька, профіль не може досягти температури гасіння; Система штучного старіння є невідповідною; Інструмент вийшов з -під контролю, температура печі занадто висока або занадто низька; Конструкція злиття нерівна, а об'єм повітря охолодження недостатній.
10. Екструзійні горизонтальні лінії через необґрунтовану конструкцію цвілі робочі ремені однієї частини не мають однакової довжини; Швидкість екструзії не належним чином контролюється; Екструдер не працює гладко.