1. Нагрівання злитка
Для екструзійного виробництва температура екструзії є найбільш основним і найбільш важливим фактором процесу. Температура екструзії має великий вплив на якість продукції, ефективність виробництва, термін служби, енергоспоживання тощо.
Найважливішою проблемою екструзії є контроль температури металу. Від нагрівання злитка до загартування екструдованого профілю необхідно забезпечити, щоб розчинна фазова структура не випадала в осад з твердого розчину або не демонструвала дисперсію дрібних частинок.
Температура нагрівання злитка зі сплаву 6063 зазвичай встановлюється в межах температурного діапазону опадів Mg2Si. Час нагрівання має важливий вплив на опади Mg2Si. Швидке нагрівання може значно зменшити можливий час опадів. Взагалі кажучи, температуру нагрівання злитка зі сплаву 6063 можна встановити як: негомогенізований злиток: 460-520 ℃; гомогенізований злиток: 430-480 ℃.
Температура екструзії регулюється відповідно до різних продуктів та одиниці тиску під час роботи. В процесі екструзії температура злитка в зоні деформації змінюється. З завершенням процесу екструзії температура зони деформації поступово зростає, і вона зростає зі збільшенням швидкості екструзії. Тому, щоб запобігти екструзійним тріщинам, у міру того, як процес екструзії прогресує і температура зони деформації зростає, швидкість екструзії слід поступово зменшувати.
2. Контролюйте швидкість екструзії алюмінію
Під час екструзії потрібно ретельно контролювати швидкість видавлювання. Швидкість екструзії має важливий вплив на тепловий ефект деформації, рівномірність деформації, перекристалізацію та процес твердого розчину, механічні властивості продукту та якість поверхні виробу.
Якщо швидкість видавлювання занадто висока, на поверхні виробу з’являться кісточки та тріщини. У той же час швидкість видавлювання занадто висока, щоб збільшити нерівномірність деформації металу. Швидкість потоку під час екструзії залежить від типу сплаву та геометрії, розміру та стану поверхні профілю.
Швидкість екструзії профілю сплаву 6063 (швидкість витікання металу) може бути вибрана в межах 20-100 м / хв.
З розвитком сучасних технологій швидкість видавлювання можна контролювати за допомогою програми або програми моделювання. Одночасно були розроблені нові технології, такі як процес ізотермічної екструзії та CADEX. Автоматичним регулюванням швидкості екструзії для підтримання температури зони деформації в межах певного постійного діапазону можна досягти мети швидкого видавлювання без тріщин.
З метою підвищення ефективності виробництва в процесі може бути вжито багато заходів. Коли використовується індукційне нагрівання, існує градієнт температури 40-60 ° C (градієнтний нагрів) по довжині злитка. Під час екструзії високотемпературний кінець звернений до екструзійної плашки, а низькотемпературний - до екструзійної подушки, щоб збалансувати частину деформаційного тепла; Екструзія штампу з водяним охолодженням, тобто примусове охолодження шляхом пропускання води на задньому кінці форми, тест доводить, що швидкість екструзії можна збільшити на 30% -50%.
В останні роки азот або рідкий азот використовують для охолодження форми (екструзійної форми) за кордоном, щоб збільшити швидкість екструзії, збільшити термін служби форми і поліпшити якість поверхні профілю. У процесі екструзії азот вводиться у вихідний отвір екструзійної матриці для його вивільнення, що може швидко скоротити продукт, що охолоджується, охолодити екструзійний фільтр та метал у зоні деформації, так що тепло деформації відбирається , і в той же час на вихід цвілі впливає атмосфера азоту. Контролюйте, зменшуйте окислення алюмінію, зменшуйте адгезію та накопичення глинозему, завдяки чому охолодження азоту покращує якість поверхні продукту, що може значно збільшити швидкість екструзії. CADEX - це нещодавно розроблений процес екструзії. Температура екструзії, швидкість екструзії та сила екструзії в процесі екструзії утворюють замкнуту систему, щоб максимізувати швидкість екструзії та ефективність виробництва, забезпечуючи при цьому найкращі показники.
3. Внутрішнє загартування
Загартування 6063-T5 полягає у видаленні твердого речовини Mg2Si, розчиненого в основному металі, при високій температурі, а потім у швидкому охолодженні до кімнатної температури та збереженні. Швидкість охолодження часто пропорційна змісту фази зміцнення. Мінімальна швидкість охолодження, яку можна зміцнити сплавом 6063, становить 38 ° C / хв, тому він підходить для гартування повітрям. Зміна кількості вентилятора та обертання вентилятора може змінити інтенсивність охолодження, так що температура виробу перед випрямленням напруги опускається нижче 60 ° C.
4. Випрямлення напруги
Після того, як профіль виходить із отвору штампу, його зазвичай тягне трактор. Коли тягова машина працює, вона подає певний тяговий натяг на екструдований виріб і рухається синхронно зі швидкістю потоку продукту. Метою використання тягової машини є зменшення нерівномірної довжини та подряпин під час багатолінійної екструзії, і в той же час запобігання скручуванню та згинанню профілю після отвору штампу, що створює проблеми з випрямленням натягу. Випрямлення на розтяг може не тільки усунути нерівності поздовжньої форми виробу, але й зменшити його залишкові напруги, поліпшити міцнісні характеристики та зберегти його хорошу поверхню.
5. Штучне старіння алюмінію
Обробка для старіння вимагає рівномірної температури, а різниця температур не перевищує ± 3-5 ℃. Температура штучного старіння сплаву 6063 зазвичай становить 200 ℃. Час витримки витримки становить 1-2 години. Для поліпшення механічних властивостей також застосовують витримку при 180-190 ℃ протягом 3-4 годин, але ефективність виробництва в цей час буде знижена.